阻燃材料中阻燃母粒的發展趨勢 ????DATE: 2019-12-09 15:14

  隨著我國經濟的快速發展,塑料及橡膠等高分子材料的用量增長很快,以聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍和ABS、PET、PBT、EVA、PVC及各類橡膠為主的塑料橡膠制品被廣泛應用于民用、軍事、建筑、電力及交通等多種行業。但由于這些塑料大多具有氧指數低、在空氣中易于燃燒的特性,所以不采用有效的措施加以處理很難應用于對防火有特殊要求的行業。為了實現其應用,加入阻燃劑不失為一種方便,簡單,可靠,易于實現的方法。現在阻燃劑已成為塑料加工的重要助劑之一,就產量和用量來看,目前它已成為僅次于增塑劑的塑料助劑。根據阻燃劑的存在狀態可分為固態粉末狀和液態流水狀,其中固態粉末狀占95%以上。

阻燃母粒

  2013年全國阻燃劑的用量超過120萬噸,且每年還以10-15%的速度增長。隨著阻燃劑的用量越來越大,阻燃劑存在的問題也凸顯出來,首先就是環境保護問題,其次就是阻燃效率的問題,然后就是勞動力的問題。現在我國的企業使用阻燃劑時還是普遍存在設備簡單,跑、冒嚴重,排放原始等問題,粉塵飛揚尤其凸出。有人做過統計,每1噸阻燃劑在使用過程中,經過配料、混料、投料加工等過程,最少有2%的阻燃劑損耗,這就是說每年至少會有22000多噸阻燃劑白白無奈的排出飛揚到空氣中和工作場所,污染其他產品乃至大氣環境。

  而阻燃母粒能解決上述所有問題,既不會產生粉塵飛揚,又能使阻燃劑在材料中分散更均勻,提高阻燃效率;還可以自動吸料實現無人化操作。

  阻燃母粒亦稱阻燃母料,防火母粒,是隨著塑料阻燃產業的不斷深入,和對環境的保護意識以及對產品質量要求的不斷提高,而產生的一種要求更高、更具體、更高效的阻燃劑的存在形式。阻燃母粒按其使用的客戶群不同,主要分為功能性阻燃母粒和功效性阻燃母粒兩大類。功能性阻燃母粒主要體現的是阻燃母粒配方的合理性和應用的科學性,既能完成材料的阻燃性,又能實現材料的各種力學性能不被降低,體現的是阻燃母粒制造者對各種阻燃塑料特性的深入了解和深厚的應用實踐知識,主要適用于注塑、擠出異型材產品等無法直接使用阻燃粉劑的設備和產品,降低成本。功效性阻燃母粒主要體現的是有效阻燃劑的含量濃度越高越好,靠的是先進的設備和合理的阻燃劑及載體選擇,主要適用于改性工程塑料及電纜料等單雙螺桿造粒企業,提高產量,降低成本。

  相對阻燃劑,阻燃母粒具有如下特點:

  阻燃效率高:阻燃母粒是根據合理的配方,通過阻燃劑、協效劑、分散劑和載體的有機結合,經密煉、混煉均勻后擠出造粒的,它的分散性好,與塑料混合后相互之間更加密實均勻,使每一個阻燃劑分子都能發揮阻燃效力,與同樣配方的阻燃粉劑來說,阻燃效率提高10%以上,且阻燃粉劑無法與塑料粒子均勻混合,產品阻燃性能不一致,需后期二次混合,增加勞動量。?

  使用方便、環保無塵:阻燃母粒大多為圓球狀或圓柱狀顆粒,大小正好與一般塑料顆粒相當,使得更易于稱量和添加,并可實現自動吸料或電子計重喂料,全程無粉塵灰分,干凈、衛生,減少揮發浪費,改善工作環境,提高工作效率,使用方便簡單。

  與樹脂相容性好:合理的阻燃母粒都是根據其未來添加到的塑料樹脂不同而專門設計的,是經過特殊處理,解決了其與樹脂的相容性,使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不會產生分層、起霜、白點麻點等問題。

  降低成本,提高制品附加值:由于技術和設備的不斷進步,阻燃母粒的功能和性能也不斷提高,在很多方面通過和材料的直接混合即可生產出合乎所有性能要求的產品,大大降低了產品成本,提高了產品附加值,同時大大節省了人工成本。在用工難、用工成本節節攀高的今天,如何減少人工,實現連續化生產,提高企業效益已經成為企業發展過程中不得不去面對的又一重大課題。